儲油罐內(nèi)浮盤是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動頂蓋，可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，而且由于內(nèi)浮盤把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)等級，儲油罐外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。

鋁合金儲罐內(nèi)浮盤（內(nèi)浮頂）

儲油罐內(nèi)浮盤的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

生產(chǎn)的內(nèi)浮盤按照GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》第九章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1、鋁合金內(nèi)浮盤設(shè)計(jì)壽命為10年。合理的支撐布局，使浮頂整體受力更均勻。型材及管材產(chǎn)品應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)范圍材料的規(guī)定。板材表面不允許有裂紋、腐蝕和穿孔，表面的輕微劃痕、擦傷等缺陷的深度不得超過板材厚度的允許負(fù)偏差。

2、內(nèi)浮盤在設(shè)計(jì)行程的運(yùn)行過程中，不得對內(nèi)浮盤或其附件造成損傷，并保持運(yùn)行平穩(wěn)、升降自如。

3、內(nèi)浮盤的浮力元件應(yīng)滿足氣密性要求，浮力元件本身及浮力元件與其他部分的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受最大進(jìn)液時產(chǎn)生的汽液沖擊，內(nèi)浮盤禁止氮?dú)獯祾摺?/p>

4、內(nèi)浮盤在漂浮狀態(tài)下或落在支腿上時任何部位均能承受不小于2200N的集中活載荷。

5、內(nèi)浮盤的設(shè)計(jì)浮力不小于整個浮盤自重的2倍。以汽油的密度作為設(shè)計(jì)計(jì)算浮力的依據(jù)。

6、內(nèi)浮盤的邊緣板和浮頂上所有開孔必須有密封。

7、內(nèi)浮盤在漂浮或靜止?fàn)顟B(tài)時，其上平面應(yīng)保持平穩(wěn)。

8、在內(nèi)浮盤上，直接與介質(zhì)連通的所有縫隙均要求密封；頂板搭接處應(yīng)設(shè)置橡膠墊片密封，不得以膠水代替橡膠墊片密封，并經(jīng)透光性檢查合格。

9、內(nèi)浮盤支腿應(yīng)符合以下規(guī)定：

9.1 保證內(nèi)浮盤降到最低操作位置時,不得與罐內(nèi)的附屬設(shè)施相沖突。9.2 內(nèi)浮盤支腿應(yīng)能承受內(nèi)浮盤自重和600Pa均布附加載荷。內(nèi)浮盤安裝時罐的附屬（如進(jìn)油擴(kuò)散管）設(shè)備均不與浮盤各部件相沖突。9.3 內(nèi)浮盤高度為 1800 mm。

10、產(chǎn)品設(shè)計(jì)對靜電導(dǎo)出有十分完善的考慮，不存在潛在的靜電危險(xiǎn)，確保了使用絕對安全。導(dǎo)靜電線使用Φ3㎜的不銹鋼絲繩, 電阻值＜10歐姆，導(dǎo)線在浮盤上的安裝數(shù)量不少于2組。

11、內(nèi)浮盤外緣與罐壁之間需具有良好的密封。在內(nèi)浮盤上下浮動的全程中，均應(yīng)保證密封，且不妨礙浮盤隨液面升降。

12、內(nèi)浮盤至少應(yīng)設(shè)置以下附件：

12.1 浮盤上應(yīng)裝設(shè)人孔、量油孔、自動中心通氣閥。通氣閥數(shù)量和流通面積應(yīng)按收發(fā)油時的最大流量確定。當(dāng)浮盤處于支撐狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動開啟；當(dāng)浮盤處于漂浮狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。12.2 防止轉(zhuǎn)動及歸中裝置：設(shè)置不銹鋼絲導(dǎo)向裝置。防旋轉(zhuǎn)裝置與油罐底部連接部份需用彈簧相連接。12.3 靜電導(dǎo)出裝置。內(nèi)浮盤上所有導(dǎo)電部分用導(dǎo)線相互連接，并與罐的外部結(jié)構(gòu)相連。在密封區(qū)采用靜電導(dǎo)出裝置時，每臺儲罐最少應(yīng)設(shè)置2組，并且沿圓周均布。12.4 人孔：內(nèi)浮盤上至少設(shè)置一個人孔, 其內(nèi)孔尺寸不小于600*400mm,應(yīng)配備梯子。梯子設(shè)置不得妨礙內(nèi)浮盤上下自由運(yùn)動。其結(jié)構(gòu)在浮頂運(yùn)行中不受妨礙，且不損傷浮頂和其它部件。無論浮頂處于任何位置，都能順利到達(dá)。