1.目前對于低溫鶴管和低溫撬裝系統(tǒng)，公司采取的總體思路是充分利用外部資源，結(jié)合自身的技術(shù)優(yōu)勢，對于關(guān)鍵和核心技術(shù)部件主要采取協(xié)作加工的模式，尋找制作軸承等精密部件的制造廠家進行旋轉(zhuǎn)接頭的加工制造，使得旋轉(zhuǎn)接頭的加工精度更高。
2.整個制造流程是，公司根據(jù)圖紙要求采購鍛件～然后進行旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)膽焊接～我們自己進行生冷處理～然后送精加工廠家進行加工制造～對軸承進行裝配檢驗軸向調(diào)動量（不合格的進行返工）～加工完畢后送專門從事模具研磨的廠家進行密封面拋光～檢驗人員去現(xiàn)場進行密封面粗糙度的檢驗（不合格的進行返工）～合格后進場內(nèi)進行組裝焊接。這樣的流程可以更好地控制質(zhì)量，并及時對不合格進行發(fā)現(xiàn)和處理。
3.撬裝系統(tǒng)主要是部件的采購，采購到位后對部件進行初步檢驗，然后邀請專業(yè)配管隊伍進場進行廠內(nèi)的撬裝連接管的焊接制造和組裝，配管隊伍都是具有資質(zhì)和同樣產(chǎn)品制造經(jīng)驗的專業(yè)配管人員組成。
4.代組裝焊接完成后，對整個自動化控制系統(tǒng)進行安裝和調(diào)試，模擬工藝流程對控制系統(tǒng)的可靠性進行檢驗，并修正不完善的程序。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計問題，并有利于批量生產(chǎn)。
5.整機常規(guī)制造檢驗完成后，分段進行甲醇強度打壓試驗，完畢后最后進行低溫液氮的充裝試驗，檢驗低溫條件下撬裝和鶴管系統(tǒng)的泄漏性能，并在低溫情況下檢驗流量計、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等核心部件的低溫可靠性。并進行儀表系統(tǒng)的低溫控制性能檢驗，以驗證儀表在低溫條件下的控制可靠性。
